防爆型高压鼓风机在化工、石油、煤矿等易燃易爆环境中广泛应用，其安全运行至关重要。掌握常见故障诊断方法和在危险区域内的安全排除方法，是保障安全生产的关键。
防爆型高压鼓风机常见故障主要包括电机故障、轴承损坏、叶轮磨损、振动异常、风量风压不足等。电机故障表现为无法启动、运行电流异常、温升过高等。无法启动可能是电源缺相、保险丝熔断、热继电器动作等原因；运行电流过大可能是负载过大、电压过低、电机绕组短路等；温升过高可能是通风不良、轴承损坏、绕组绝缘老化等。轴承损坏时，会发出异常响声，振动增大，严重时可能导致转子扫膛。叶轮磨损或积灰会导致动平衡破坏，振动加剧，风量风压下降。振动异常还可能是基础松动、联轴器不对中、地脚螺栓松动等原因。风量风压不足可能是进风口堵塞、管道泄漏、叶轮磨损、转速不足等。
在危险区域内进行故障诊断和排除，必须严格遵守安全规程。首先应办理动火作业许可证，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。对可能存在可燃气体的区域，应先进行气体检测，确认浓度在爆炸下限以下方可作业。作业人员应穿戴防静电工作服，使用防爆工具。作业过程中严禁敲击、碰撞可能产生火花的部位。
故障诊断应遵循由外到内、由简到繁的原则。先检查电源、开关、保险丝等外部电路，确认供电正常。检查进风口滤网是否堵塞，管道是否泄漏，阀门是否开启。听运行声音，判断是否有异常响声；触摸机壳，感受振动和温度是否正常。测量运行电流、电压，与额定值对比。必要时停机检查，拆卸进风口，观察叶轮是否磨损、积灰，转动是否灵活。检查轴承游隙，测量振动值。对于电气故障，应由持证电工使用防爆型检测仪器进行检测。
故障排除应根据诊断结果采取相应措施。电源故障应检查供电线路、开关、保险丝，更换损坏元件。轴承损坏应及时更换，更换时注意保持清洁，加注适量润滑脂。叶轮磨损或积灰应进行清理或更换，更换后需重新进行动平衡校正。基础松动应紧固地脚螺栓，必要时重新浇注基础。管道泄漏应修补或更换，确保密封良好。电气故障应由专业电工处理，严禁非专业人员操作。
建立完善的维护保养制度是预防故障的有效措施。定期检查轴承润滑情况，及时加注或更换润滑脂。定期清理进风口滤网和叶轮积灰。定期测量振动值，建立设备档案。对于运行在腐蚀性环境中的鼓风机，应加强防腐措施，定期检查壳体腐蚀情况。通过预防性维护，可有效降低故障率，延长设备使用寿命，保障安全生产。
