多段式中压鼓风机通过多级叶轮逐级增压，能够在相对较高的压力区间(一般在0.1–0.6 MPa范围)提供稳定的风量，广泛用于污水处理曝气、锅炉送风、化工废气输送、粉体气力输送等场合。设备在长期运行中，受工况、环境与维护水平影响，易出现性能衰减，主要表现为风量不足、风压下降、效率降低、噪声增大。找出衰减原因并采取针对性维护，是确保系统稳定运行的关键。
一、常见性能衰减原因
叶轮与流道积垢
在输送含尘或含油气的介质时，颗粒物、油雾或水汽会逐渐沉积在叶轮及流道表面，改变叶片型线，增加气流阻力，导致效率下降与风压降低。
叶轮磨损与腐蚀
输送含砂、酸性或碱性气体时，高速气流携带的颗粒会对叶轮产生冲蚀；腐蚀性介质会破坏叶片表面，形成麻点或穿孔，破坏动平衡，进而引起振动与效率损失。
轴承与密封失效
轴承润滑不足或进入污染物，会增加摩擦阻力并产生轴向、径向窜动，影响转子稳定性；轴封老化或失效会造成内部气流泄漏(内漏)和外部空气渗入(外漏)，降低有效风压与风量。
进气过滤与消声器堵塞
进气过滤器未及时清理或更换，会增加进气阻力，使风机有效吸气量减少；消声器堵塞同样会限制气流，导致性能下降。
电机与传动问题
电机老化、绕组绝缘下降或电源电压波动，会导致输出功率不足；皮带传动型风机若皮带松弛或磨损，会造成转速下降，进而影响风量与风压。
多级间串气或泄漏
段间密封环磨损或螺栓松动，会引起高压段向低压段串气，削弱整体增压效果。
二、维护技巧与预防措施
定期清洁与除垢
根据介质清洁度制定清理周期，采用低压压缩空气或水基清洗(视材质而定)清除叶轮与流道积垢。
对易结垢工况可在进气管路加装预过滤与冷凝除水装置。
叶轮检查与修复
每隔6–12个月进行叶轮外观与动平衡检测，发现磨损或腐蚀及时修复或更换。
对腐蚀性介质，选用耐蚀材质(如不锈钢、表面喷涂)或加装前置防腐装置。
轴承与密封维护
按厂家要求周期更换润滑油/脂，使用与原厂规格一致的高温长效润滑脂。
检查轴封磨损情况，及时更换密封环或填料，防止内漏与外漏。
进气系统维护
定期检查和更换进气过滤器滤芯，确保进气畅通；清洁或更换消声器。
电机与传动检查
监测电机电流、温升与电压，发现异常及时检修；皮带型风机定期检查张紧度与磨损情况。
段间密封与泄漏检测
定期检查段间螺栓紧固情况，更换老化密封环；可用烟雾或压力衰减法检测泄漏点。
运行监测与数据趋势分析
安装风压、风量、振动、温度在线监测，建立性能曲线变化趋势库，提前预警性能衰减。
多段式中压鼓风机性能衰减多由积垢、磨损、轴承与密封失效、进气受阻及串气等原因引起。通过科学的定期清洁、部件检查与运行监测，结合工况优化与预防性维护，可有效延缓性能下降，延长设备寿命，保障污水处理、锅炉送风、气力输送等系统的稳定高效运行。
